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產(chǎn)品詳細
產(chǎn)品名稱： 深蝕刻油墨PR-2000SA
發(fā)布日期： 2016-07-14
點擊數(shù)： 2690
二維碼：
簡述： 本品適合不銹鋼，銅，鋁等金屬材料深蝕刻，蝕刻深度最深可達1.5MM，特別適合電梯防滑板，模具蝕刻。
產(chǎn)品詳情
PR-2000SA液態(tài)感光線路油墨
一、 產(chǎn)品介紹：
PR-2000SA系列為網(wǎng)印或輥涂或噴涂兩用型態(tài)感光線路變色油墨，具有高解象度及良好的密著性，適用于印刷電路板精密內(nèi)層專業(yè)制作及撓性板線路制作，可符合酸堿性蝕刻及細線路板影像轉(zhuǎn)移的量產(chǎn)要求。本系列產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：
1. 曝光后（曝光區(qū)域與非曝光區(qū)域）相對色差比較明顯，易于檢板。
2. 有良好的顯影寬容度，油墨解晰度可達2mil/2mi直通率可達93%以上。
3. 耐酸性強，易退墨。
二、 油墨物性
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項目 |
規(guī)格值 |
備注 |
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品名 |
PR-2000SA感光線路油墨 |
A. 輥涂：20KG/桶 B. 網(wǎng)印噴涂：5KG/桶 |
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顏色 |
藍色；變色 |
粘稠狀液體 |
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粘度 |
A. 輥涂：12±2PS B. 綱?。?/span>70±20PS |
VT-04E型，25℃ |
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不揮發(fā)成分 |
55-6068WT% |
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曝光能量 |
50-120mJ/cm2 |
油墨表面實際接受的能量 |
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保存期限 |
制造后6個月 |
25℃以下陰暗處保存 |
三、 流程及參數(shù)：
1. 前處理：酸處理→磨刷→水洗→烘干→除塵
2. 涂布：
A、 網(wǎng)印網(wǎng)目51-100T（130-250目）
B、 輥涂 涂布時速度約是2.5-4.0m/min
PS：膜厚控制8-12μm，自動涂布線油墨粘度用4#流速杯測量約45-60分鐘。
3. 預(yù)拷
A、獨立烤箱：第一面75℃/5-10分鐘 第二面75℃/10-15分鐘
B、自動線1.垂直式的Dip Coater機：80-100℃，6-10Min
垂直式的Roll Coater機：80-100℃，6-10Min
2.水平式的Roll Coater機：100-160℃，1-2 Min
注：曝光后可斜放疊板，正常情況下溫度25℃以下，相對濕度60±5%，在車間可停放48小時。
4. 曝光
50-120mj/cm2(到達油墨上實際曝光能量)，21格曝光尺控制在6-9格殘墨。
顯影：顯影液 1% Na2CO3
液溫 28-32℃
噴壓 1.5-2.0kg/cm2
顯影時間 30-50秒
5. 電鍍：一般鍍銅、鍍金、鍍鉛錫
6. 蝕刻：蝕刻液 氯化鐵 氯化銅 氯化銨
→液溫 48-52℃
→噴壓 1.5-2.5kg/cm2
7. 退膜
→退膜液 3-5wt% NaOH
→液溫 28-32℃
→噴壓 1.5-2.5kg/ cm2
→退膜時間 1-2分鐘
四﹑ 一般操作規(guī)范
1. 前處理：
→ 刷磨 磨痕 15±5mm
→水洗 上壓 3±0.5kg/ cm2 下壓 2±0.5kg/ cm2
→微蝕 溫度 40±5℃
→水洗 上壓 3±0.5kg/ cm2 下壓 2±0.5kg/ cm2
→吸水輥輪 潤濕/無變形/無雜物
→烘干 溫度 90±5℃→無水痕→水膜測試≥30秒
2. 曝光：21段曝光尺做到6-9格殘膜
3. 顯影：
→Na2CO3濃度，顯影槽溫度28-32℃或用專門影顯液
→顯影噴壓1.2-2.0 kg/ cm2 顯影后水洗壓力1.5-2.0 kg/ cm2
4. 蝕刻：
→氯化銅或氯化鐵蝕刻時間44-46秒（1安士/1安士）
→蝕刻槽溫度48-52℃速度4.0±0.5m/min
→蝕刻噴壓1.5±2.5 kg/ cm2
5. 退膜：
→NaOH濃度3-5%退膜槽溫度45-65℃
→噴壓1.5-2.0 kg/ cm2 脫膜時間1-2分鐘
五﹑ 注意事項
1. 建議作業(yè)環(huán)境的條件：印刷房及曝光房須在溫度22±2℃，溫度60±5%的無塵室內(nèi)進行，另外若直接及間接在白色光線或日光下使用時，會引起油墨的光聚反應(yīng)，故請在無UV光照射下工作。
2. 油墨溫度恢復(fù)到室溫才使用，與規(guī)定量的稀釋劑混合，充分?jǐn)嚢璨㈧o置后使用。
3. 油墨厚度以8-18μm為宜，若膜厚較薄時，會降低耐藥品性，耐蝕性及耐電鍍性。
4. 印刷時須注意網(wǎng)板避免使用膠帶，因膠帶之膠無法與油墨混合，會發(fā)生板面假性露銅現(xiàn)象，故需使用紙張來作業(yè)。
5. 預(yù)烤條件及預(yù)烤容許范圍會烤箱的種類及放入烤箱基板的數(shù)量之不同而有差異，因此需實施確認，實驗后，再設(shè)定適宜之條件。
6. 曝光能量會因基板的材質(zhì)及涂膜厚度烘干程度之不同而有差異，故需進行試驗確認油墨最小殘存寬度，表面光澤及背面感光程度后，再設(shè)定適應(yīng)的條件。
7. 顯影液溫度，濃度及時間不足時會造成顯影不凈，超過時易發(fā)生側(cè)蝕過大現(xiàn)象，且油墨表面會遭受攻擊而影響油墨之特性，并嚴(yán)格管制顯影液濃度，溫度，噴嘴壓力及時間等要求條件，因此需實施確認試驗再設(shè)定適宜之條件。
8. 鍍錫時，油墨一般要求要后烘或UV機固化，后烤條件為120±5℃，10-20分鐘。
9. 蝕刻溫度及時間超過時，易發(fā)現(xiàn)側(cè)蝕過大現(xiàn)象，且油墨表面會遭受攻擊而影響油墨之特性，請嚴(yán)格管制蝕刻液濃度，溫度，噴嘴壓力及時間等要求條件。
10. 脫膜溫度及時間不足時會造成脫膜不凈，超過時易發(fā)生板材受損現(xiàn)象，另因鍍層過厚而產(chǎn)生夾膜現(xiàn)象而難退膜，因此需制定相應(yīng)的措施并經(jīng)確認試驗后，再設(shè)定適宜之條件。
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